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光固膠亦稱UV膠、光敏膠、紫外光固化膠,是一種必須通過紫外線光照射固化的膠粘劑。用于透明物件之間的粘接與固定,具有高效的固化速度。而施奈仕的新品環(huán)氧樹脂陽(yáng)離子型UV光固膠是一種光引發(fā)聚合反應(yīng)的特種膠粘劑,它的固化原理是利用紫外光的照射,引發(fā)環(huán)氧樹脂中的光敏劑產(chǎn)生自由基,進(jìn)而引發(fā)環(huán)氧樹脂中的自由基聚合反應(yīng),使膠水逐漸固化。
環(huán)氧樹脂陽(yáng)離子型UV光固膠的固化過程分為以下幾個(gè)階段:
1、吸收光能:環(huán)氧樹脂中的光敏劑吸收紫外光能量;
2、引發(fā)聚合反應(yīng):光敏劑吸收光能后,其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,產(chǎn)生自由基,進(jìn)而引發(fā)環(huán)氧樹脂的聚合反應(yīng);
3、鏈?zhǔn)椒磻?yīng):環(huán)氧樹脂中的自由基與其它分子相互作用,引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng),使環(huán)氧樹脂逐漸聚合成為高聚物;
4、固化完成:在紫外光的照射下,環(huán)氧樹脂完全固化,形成高聚物。
影響環(huán)氧樹脂陽(yáng)離子型UV光固膠固化的因素:
1、溫度:溫度越高,固化速度越快,反之則慢;
2、膠水類別:快速配方的膠水比慢速地固化快,低粘度的比高粘度的固化快;
3、濕度:濕度越高固化速度肯定越慢的;
4、風(fēng)速:當(dāng)粘接處風(fēng)速超過一定程度時(shí),固化速度會(huì)明顯加快。
5、UV光源的波長(zhǎng)和輻射能量值:UV粘合劑的固化時(shí)間還取決于所需的光譜波長(zhǎng)和輻射能量值。某些材料由于添加了各種顏料添加劑,透光性大大減小,因此需要使用長(zhǎng)波UV光源進(jìn)行固化,因?yàn)檫@些UV膠材料幾乎可以完全切斷短波,只有長(zhǎng)波能夠穿透這些材料,這樣也會(huì)導(dǎo)致固化時(shí)間增長(zhǎng)。
避免環(huán)氧樹脂陽(yáng)離子型UV光固膠在固化過程中產(chǎn)生氣泡的方法:
1、調(diào)膠過程中避免帶入氣泡:在調(diào)膠過程中,應(yīng)該緩慢倒入膠液,避免由于空氣的混入而產(chǎn)生氣泡。同時(shí),可以采用真空除泡設(shè)備或旋轉(zhuǎn)涂覆技術(shù)來去除膠液中的氣泡;
2、控制固化條件:在固化過程中,應(yīng)該控制好紫外光的照射時(shí)間、強(qiáng)度和溫度等條件。如果固化速度過快或溫度過高,可能會(huì)導(dǎo)致膠液表面出現(xiàn)氣泡。因此,可以采取分階段固化或降低固化速度的方法來避免氣泡的產(chǎn)生;
3、加入消泡劑:可以在膠液中加入適量的消泡劑,以消除固化過程中產(chǎn)生的氣泡。但是,消泡劑的用量應(yīng)該適當(dāng),否則可能會(huì)影響膠水的粘接性能。
4、表面處理:在涂膠之前,應(yīng)該對(duì)基材表面進(jìn)行清潔和干燥處理,以去除表面的水分和雜質(zhì),避免它們與膠液反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。
5、涂膠技巧:在涂膠過程中,應(yīng)該掌握好涂膠的速度和厚度,避免過快或過厚導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。可以采用多次涂覆或旋轉(zhuǎn)涂覆的方式來確保膠層的均勻和無氣泡。
環(huán)氧樹脂陽(yáng)離子型UV光固膠的應(yīng)用范圍及優(yōu)勢(shì):
環(huán)氧樹脂UV膠因其獨(dú)特的固化原理及良好的粘接性能、耐溫性能、電氣性能等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、航空航天、船舶制造等行業(yè)。其主要優(yōu)勢(shì)包括:
1、快速固化:環(huán)氧樹脂UV膠可在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化,大大提高了生產(chǎn)效率。
2、高粘接強(qiáng)度:環(huán)氧樹脂UV膠可形成高強(qiáng)度的粘接界面,能夠滿足各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的粘接需求。
3、耐溫性能優(yōu)異:環(huán)氧樹脂UV膠可承受高溫和低溫環(huán)境,具有良好的耐溫性能。
4、電氣性能優(yōu)良:環(huán)氧樹脂UV膠具有良好的絕緣性能和耐電壓性能,適用于電子產(chǎn)品的制造和維修。
5、環(huán)保無害:環(huán)氧樹脂UV膠無毒、無污染,符合環(huán)保要求,適用于綠色生產(chǎn)。
6、使用方便:環(huán)氧樹脂UV膠使用方便,只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的表面處理和涂膠操作即可完成粘接過程。
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