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       在灌封膠應(yīng)用工藝過程中，大部分用戶均有脫泡工序，目的就是保證產(chǎn)品固化后膠體內(nèi)部及表面無氣泡和氣孔，從而影響產(chǎn)品使用性能，可能大家認(rèn)為脫泡是很簡單的操作，開啟真空箱抽就可以了，今天施奈仕就和廣大用戶講講越是這簡單的脫泡工序做不好會(huì)造成的后果以及如何預(yù)防有機(jī)硅灌封膠脫泡異常。

       有機(jī)硅灌封膠固化后應(yīng)用與各行各業(yè)，有電工電氣、軍工電子、航空航天、通訊設(shè)備、汽車電子等等，各行各業(yè)均有特別關(guān)注的性能，比如電氣性能、抗震耐壓性能、收縮膨脹性、防水吸水性、抗硫耐酸堿性等，如果有機(jī)硅灌封膠在固化前一工序真空脫泡做不到位，膠體內(nèi)部或者外部存在氣泡，特別是膠體內(nèi)部氣泡，固化后未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致有機(jī)硅灌封膠原有的性能下降，導(dǎo)致終端產(chǎn)品異常，輕微造成返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)財(cái)，嚴(yán)重就直接報(bào)廢，這就是有機(jī)硅灌封膠固化前的結(jié)尾工序做不好的后果，所以提出預(yù)防措施，規(guī)避工藝節(jié)點(diǎn)上的風(fēng)險(xiǎn)是很有必要的。具體影響因素如下。

一、真空度

       真空度的大小是由真空泵的功率和整體的氣密性同時(shí)決定的，真空泵隨著使用年限的加長，會(huì)導(dǎo)致部分零件老化、磨損，工作功率就會(huì)大大下降，抽氣的力度也就會(huì)降低，不管是哪種結(jié)構(gòu)的真空脫泡想都會(huì)有氣管連通，氣管接頭漏氣或者氣管輕微破損也會(huì)導(dǎo)致抽氣力度不夠，所以檢查保養(yǎng)維修設(shè)備要作為日常工作定時(shí)定期進(jìn)行，包括真空表的靈敏度，因?yàn)槿绻婵毡矸菢?biāo)準(zhǔn)品，靈敏度低，一直顯示正常也是潛在工作風(fēng)險(xiǎn)。

二、脫泡工藝

       真空脫泡箱分為兩種，一種是手動(dòng)控制，另一種是程序控制，脫泡過程容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是溢膠和泡難破開消掉，溢膠一般會(huì)出現(xiàn)在灌膠很少或灌膠比較滿的產(chǎn)品，針對這類產(chǎn)品手動(dòng)控制箱就不能直接在-0.1Mpa下一直抽，需要注意觀察，膠塊滿除時(shí)降低真空度，反復(fù)操作，或者前段抽真空時(shí)把真空度降低至-0.08-0.09Mpa，把表面和上層先慢慢抽點(diǎn)，抽不動(dòng)時(shí)再使用-0.1Mpa進(jìn)行抽，這樣也不會(huì)溢出；程序控制使用比較局限，如果是膠水生產(chǎn)廠家不建議使用，不同膠水粘度、密度、消泡劑等均不一樣，無法對應(yīng)同一個(gè)程序，所以每次脫泡均需要調(diào)整程序，施奈仕了解到部分有機(jī)硅灌封膠用戶使用的是程序控制真空脫泡箱，用戶使用膠水單一，只要使用的有機(jī)硅灌封膠手動(dòng)脫泡的時(shí)間和真空度編程脫泡程序，便可滿足生產(chǎn)需求，程序脫泡箱要求比較高，灌封膠膠水在粘度、密度或者其他出現(xiàn)差異，在脫泡工藝就會(huì)體現(xiàn)出來，所以針對部分用戶使用自動(dòng)脫泡箱的，均會(huì)到現(xiàn)場協(xié)助設(shè)置好此工序程序。

       當(dāng)然還有膠水本身的因素，更多的是針對生產(chǎn)廠家來說，在研發(fā)、優(yōu)化過程影響有機(jī)硅灌封膠排泡性的因素有密度、粘度、消泡劑的性能和用量，因?yàn)槌墒斓挠袡C(jī)硅灌封膠產(chǎn)品均有自排泡的功能，也就容易脫泡，所以廣大用戶在設(shè)備和工藝上多加管理和優(yōu)化，預(yù)防氣泡造成的產(chǎn)品異常。施奈仕作為專業(yè)的有機(jī)硅灌封膠生產(chǎn)廠家，有能力也有責(zé)任全方位協(xié)助用戶解決任何用膠工藝問題，所以使用有機(jī)硅灌封膠選擇施奈仕，全方位服務(wù)更加有保障。

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