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       PCB板三防漆表面起皺是什么狀態(tài)呢？起皺現(xiàn)象如何檢測發(fā)現(xiàn)呢？同PCB板三防漆表面泛白、裂痕、縮膠、桔紋等現(xiàn)象對性能影響有什么不同？有哪些原因會導(dǎo)致PCB板三防漆出現(xiàn)起皺現(xiàn)象呢？今天施奈仕和大家逐一解答。

       PCB板三防漆起皺就是三防漆固化后，表面膠層皺巴巴的，由于光線的反射問題，正面觀察不明顯，建議是PCB板面與視線水平，有起皺現(xiàn)象的，觀察非常明顯，一般PCB板三防漆起皺均是表面膠層起皺，此現(xiàn)象相對于泛白、裂痕、縮膠等現(xiàn)象不同在于，這些現(xiàn)象是膠整體出現(xiàn)的或膠層內(nèi)部出現(xiàn)的異常，列如泛白可能是助焊劑、板面濕氣重導(dǎo)致，屬于膠層底部或者內(nèi)部因素造成，對性能影響就比較大，而起皺，對性能的影響遠遠不如以上提到的異常大，原因是，膠層表面起皺，但膠和PCB接觸面是平整的，保證了對PCB板的附著強度，只要表面起皺膠層也完全固化達到標準硬度，對于防護性影響不大，但是電子產(chǎn)品對于外觀的美觀十分關(guān)注，所以表面光滑平整至關(guān)重要，以下施奈仕就幾個方面分享下PCB板三防漆起皺的原因。

一、重復(fù)施膠方面

       重復(fù)施膠指的是噴涂兩遍以上，通過多層膠層來達到想要的干膜厚度，那問題來了，大家在噴涂第一遍后，要多久才能繼續(xù)噴涂第二遍呢？一般必須在第一層完全固化干膜后才允許涂上第二層，如果第一層未有完全表干，表面就會呈發(fā)粘狀態(tài)，再次噴涂濕膠，接觸面流平性差、內(nèi)部剩余溶劑難揮發(fā)，表面干膜出現(xiàn)起皺。

二、施膠厚度方面

       一般三防漆一次性噴涂、浸泡等均不建議施膠太厚，這里指的是濕膜厚度，表面的溶劑揮發(fā)后膠體就會進入反應(yīng)過程，開始增稠結(jié)皮，施膠過厚會導(dǎo)致深層溶劑無法揮發(fā)，長時間導(dǎo)致內(nèi)部完全固化慢，從而導(dǎo)致附著不穩(wěn)，再受到外界環(huán)境干擾，中間膠層不硬且厚，本來平整的表層就出現(xiàn)不平整，常見的就是皺巴，打個比方說就是基礎(chǔ)不穩(wěn)，抓力不牢，受風(fēng)吹、氣流等影響，上層就會前后左右移動，并且加上上層也是液體或者未定型的膠體，就更容易出現(xiàn)皺巴現(xiàn)象。

三、粘度增大

       粘度增大，這里主要提醒的是使用過程因溶劑揮發(fā)后，三防漆粘度逐漸變稠的過程，一般此現(xiàn)象出現(xiàn)常見的工藝為刷涂和浸泡，很多剛剛使用三防漆、電防膠的用戶都不會提到這一點，施奈仕在用戶前期使用前均會主動了解用戶全方面的用膠情況，比如工藝、設(shè)備、環(huán)境、材料等等，用戶使用刷涂和浸泡施膠時，施奈仕均會提供稀釋劑常溫揮發(fā)數(shù)據(jù)，告訴用戶何時多久需要補充多少量的稀釋劑，防止粘度增稠導(dǎo)致PCB板三防漆出現(xiàn)異常，其中表面起皺就是其中一個異常。

       施奈仕十多年專注三防漆的生產(chǎn)和研發(fā)，走訪幾千家三防漆、電防膠用膠用戶，積累了大量寶貴的用膠方案，可以全面解決所有用戶用膠需求，施奈仕官網(wǎng)有更多的三防漆相關(guān)知識分享，方便了大家對三防漆各方面進行詳細了解。

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