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       有機(jī)硅灌封膠粘度增稠，操作性及流平性相對(duì)就差，導(dǎo)致施膠困難，施膠后膠體表面不平整。增稠后流動(dòng)性及滲透性差，無(wú)法自流和滲透到位，導(dǎo)致灌封區(qū)域缺膠或少膠，嚴(yán)重影響保護(hù)、防護(hù)、固定等性能。那么有機(jī)硅灌封膠使用過(guò)程增稠原因有哪些，如何預(yù)防呢？現(xiàn)在施奈仕和大家從以下幾個(gè)方面進(jìn)行講解。

一、操作時(shí)間方面

       大家都知道，有機(jī)硅灌封膠兩個(gè)組分混合后，就會(huì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)由液體狀態(tài)變成固態(tài)，此過(guò)程也可以說(shuō)是粘度增稠的過(guò)程，一般廠家都會(huì)建議用戶配好膠后在產(chǎn)品操作時(shí)間內(nèi)施膠完成，因?yàn)槌^(guò)要求的操作時(shí)間后，產(chǎn)品增稠會(huì)進(jìn)入一個(gè)粘度增大突變階段，嚴(yán)重影響灌膠操作及產(chǎn)品流動(dòng)性，如果用戶不知道產(chǎn)品操作時(shí)間或者沒(méi)注意這一性質(zhì)，使用時(shí)間又長(zhǎng)，一次性配較量又多，就會(huì)出現(xiàn)使用過(guò)程出現(xiàn)增稠的現(xiàn)象。

二、攪拌操作方面

       此方面主要針對(duì)加填料的有機(jī)硅灌封膠，攪勻操作方面分為使用前攪拌和配膠過(guò)程攪拌均勻。使用前攪拌均勻目的是預(yù)防粉料沉降，導(dǎo)致用到后面時(shí)，單個(gè)組分由于粉料增多，造成混合后粘度整體增稠，無(wú)法滿足現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)施膠。配膠過(guò)程攪拌均勻的目的是預(yù)防局部配比不一致，使整體粘度出現(xiàn)稀稠不一致以及反應(yīng)增稠速度不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品在操作時(shí)間內(nèi)提前增稠。

三、灌膠設(shè)備方面

       灌膠設(shè)備需要注意的就是清洗，避免物料受到污染，特別是更換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，因?yàn)椴⒉皇撬杏袡C(jī)硅灌封膠A組分和B組分是對(duì)應(yīng)物料分配，出現(xiàn)與不同型號(hào)或不同體系的膠水混合，就可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致增稠；另一個(gè)方面保持設(shè)備標(biāo)示清晰可見(jiàn)，也是防止混料現(xiàn)象出現(xiàn)。

       有機(jī)硅灌封膠對(duì)電子元器件起到絕緣、防潮、防震、防塵、防腐蝕、防老化等性能，產(chǎn)品出現(xiàn)增稠現(xiàn)象，產(chǎn)品灌封后的流平性和滲透性影響大，從而影響到防護(hù)性、可靠性等應(yīng)用性能，應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)增稠現(xiàn)象可以從以上方面進(jìn)行排查。對(duì)于有機(jī)硅灌封膠產(chǎn)品全方位應(yīng)用方面也可以咨詢施奈仕。施奈仕專注電子工業(yè)膠粘產(chǎn)品，專業(yè)提供整體用膠方案。

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