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        今天施奈仕和大家分享下PCB板在涂覆三防漆過程中需要做到哪些管控要求，因?yàn)橛行┯脩粼谑褂萌榔釙r(shí)受到外在因素干擾出現(xiàn)三防漆使用問題，很多情況是因?yàn)楣芾砉芸夭坏轿辉斐?，所以今?a href="http://www.yuzotea.cn/gywm.html" target="_blank" title="施奈仕">施奈仕有必要和廣大用戶就PCB三防漆涂覆過程管控要求作以下說明。

要求一、干膜表面無異常

       大家都知道三防漆使用在PCB板上的目的是起到防護(hù)作用。那么防護(hù)效果的優(yōu)劣以及防護(hù)的年限是需要專業(yè)的測試手段及方法去驗(yàn)證說明，施奈仕通過同一型號產(chǎn)品，通過做可靠性對比驗(yàn)證，分別是有氣泡的三防漆PCB板，表面桔皮的三防漆PCB板，表面無任何異常的三防漆PCB板，在同條件下做冷熱沖擊測試，結(jié)果只有干膜表面無異常的完好無損，仍具有防護(hù)性，而干膜有氣泡的出現(xiàn)裂痕，干膜桔皮的附著力嚴(yán)重下降，所以要得到三防漆優(yōu)質(zhì)的應(yīng)用性能效果，那么涂覆后檢查干膜表面情況是其中PCB板應(yīng)用管控要求之一。

要求二、PCB板表面無污染

       PCB板需要保證表面干凈，這一要求是在涂覆三防漆前的管控要求。PCB板管控環(huán)節(jié)做好了，可以預(yù)防后續(xù)應(yīng)用出現(xiàn)三防漆附著力異常、三防漆固化異常、PCB板出現(xiàn)霉菌、PCB板泛白等等不可預(yù)料的問題。這也是為什么有些穩(wěn)定用膠用戶，突然反應(yīng)膠水會導(dǎo)致PCB板出現(xiàn)氣泡、三防漆固化慢或者局部不固化，防水性不良等等現(xiàn)象，這些均與PCB板管控不到位導(dǎo)致表面受潮，受污染造成，只要對PCB板清洗驗(yàn)證，便可解決，因?yàn)槿榔崾且耘浞綖閱挝簧a(chǎn)的產(chǎn)品，一旦用戶驗(yàn)證通過，配方不會再變動，而PCB板就不一樣，是以片為單位，成千上萬片的板材，在管理不當(dāng)時(shí)，難免會有部分收到污染，所以PCB三防漆涂覆過程PCB板表面情況也是管控要求之一。

要求三、工藝條件穩(wěn)定

       涂覆工藝條件的管控屬于制程管控，其中包括三防漆與稀釋劑的配比比例，攪拌均勻度、噴涂壓力、噴槍行走編程、固化爐溫、固化爐傳送帶速度等，以上工藝便包括了噴涂前檢查事項(xiàng)，噴涂時(shí)的檢測事項(xiàng)以及噴涂后固化檢查事項(xiàng)，每個(gè)環(huán)節(jié)均檢查把控到位，才能保證噴涂三防漆后的PCB板正常使用。以下和大家案列分享。

       施奈仕以現(xiàn)場調(diào)查案列進(jìn)行分享，用戶兩條生產(chǎn)線噴涂均出現(xiàn)氣泡，經(jīng)過對兩條線使用的三防漆進(jìn)行流速測試，分別是18s和42s，找到配膠操作人員重新配置一批，發(fā)現(xiàn)在稀釋三防漆時(shí)將稱好的稀釋劑倒入三防漆內(nèi)，用玻璃棒轉(zhuǎn)兩圈結(jié)束攪拌，然后就分別倒入兩條線的膠罐中，所以導(dǎo)致了兩條線三防漆粘度相差甚大且，導(dǎo)致噴涂候氣泡難消以及噴涂缺膠少膠情況，所以三防漆涂覆過程配膠管控一定要求攪拌均勻。再比如噴涂時(shí)的壓力，高度的管控案列等等，后續(xù)再和大家分享。

       總的來講，PCB三防漆涂覆過程的管控要求，主要分為三大類，一是涂覆前的管控要求，包括PCB板、元器件、三防漆等的儲存管控，二是涂覆時(shí)工藝各個(gè)環(huán)節(jié)的管控要求，三是涂覆固化后干膜質(zhì)量管控要求，目的是為了降低生產(chǎn)不良率。通過施奈仕的分享，相信大家也有所了解PCB三防漆涂覆過程的管控要求。但是更詳細(xì)的，更全面的管控標(biāo)準(zhǔn)請咨詢施奈仕應(yīng)用工程師。

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