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手工灌膠操作工藝 

①預(yù)熱：將被澆注器件請于 70-80℃烘 1~2 小時，也可降低溫度，延長加熱時間，以除去器 件濕氣，B 料在低溫下，粘度會變高，A 料易結(jié)晶，請預(yù)熱材料至 25~45℃，便于使用；

②混膠:按比例稱量 A、B 料，攪拌時垂直攪拌棒，順時針（或逆時針）同方向攪拌 2~3 分鐘， 盡量減少攪入空氣，注意容器底部、邊緣部也要攪拌均勻，否則會有局部不固化現(xiàn)象； 

③脫泡：對于灌封表面要求光潔無氣泡者，混合料應(yīng)抽真空（≤-0.1Mpa）可順利脫去氣泡， 采用機械計量混合灌封者，省略步驟②、③； 

④澆注：將混合料澆入器件中，器件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大者，應(yīng)分次澆注，澆注氣泡可用熱風(fēng) 槍等吹掃，可消除表面浮泡； 

⑤固化：3~4hr/23℃可固化，48~72hr/23℃可完全熟化，溫度低應(yīng)酌情延長固化時間，聚 氨酯灌封膠對濕氣敏感，潮氣會造成固化氣泡，操作環(huán)境建議控制在 23±3℃，相對濕度 <70%。

 機器灌膠操作工藝

①預(yù)熱：被澆注器件請于 70-80℃烘 1~2 小時，也可降低溫度，延長加熱時間，以除去器件 濕氣，B 料在低溫下，粘度會變高，A 料易結(jié)晶，請預(yù)熱材料至 25~45℃，便于使用； 

②混膠：機器自動混合。但每天機器使用前，均須測量 A、B 料的吐膠比例是否符合規(guī)定的 混合比； 

③脫泡：灌膠過程處于機器管道的全封閉狀態(tài)中進(jìn)行，混合料無需脫泡； 

④澆注：將混合料澆入器件中，器件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大者，應(yīng)分次澆注，澆注氣泡可用熱風(fēng) 槍等吹掃，可消除表面浮泡；

⑤固化：3~4hr/23℃可固化，48~72hr/23℃可完全熟化，溫度低應(yīng)酌情延長固化時間，聚氨酯灌封膠對濕氣敏感，潮氣會造成固化氣泡，操作環(huán)境建議控制在 23±3℃，相對濕度 <70%。 注：機器灌封時，具體工藝請結(jié)合機器說明書進(jìn)行操作。

注意事項 

① 灌膠過程中，混合容器、攪拌工具等應(yīng)避免與水、潮氣接觸； 

②常溫（5~35℃）常濕（45~80%RH），避光陰暗密封處貯存； 

③B 組分長期放置可能有少量的沉淀，使用前請攪拌均勻； 

④請看準(zhǔn)所使用產(chǎn)品型號 A/B 組份混合比例，準(zhǔn)確稱量； 

⑤將 A/B 組份包裝打開后，應(yīng)及時使用完；如不能使用完畢，應(yīng)立即密封保存，避免受潮； 

⑥如使用機器灌膠，建議每日清潔灌膠機混合腔和機頭； 

⑦關(guān)于混膠： 

a. A 組份與 B 組份混合后，可以采用手動，亦可采用機械攪拌方式，混合時應(yīng)避免高速 長時間攪拌而產(chǎn)生高溫（勿高于 38℃），以免操作時間縮短而加快固化，致使來不及操作?；旌夏z料加入量不得超過容器量的 1/2，以便混合后脫泡。（用在非電子行業(yè)可以 不抽真空）。 

b. 采用手動方式進(jìn)行攪拌，可以用平板形刮刀狀物體操作，在攪拌周期內(nèi)，應(yīng)將粘附在容器底部和側(cè)面的膠料向中間折入數(shù)次（使 A 組份膠料充分接觸 B 組份）。

c. 可以采用雙組份自動定量灌膠機。

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